危險性設備檢查之法規要求趨勢，近年逐漸走向業者自主管理。在執行與管控上勢必須仰賴一套好的維修管理軟體來綜整所有的細節，並累積大量的履歷資料，以供分析並從相關資訊中決定出改善方案，才能形成PDCA的持續改善迴路。機械完整性(MechanicalIntegrity)的達成便是架築在這樣的邏輯上，從規劃檢查保養項目、預先排定執行時機，檢查後依評估報告就缺失部份進行根源分析，找出缺失所在進行改善。在國外，電腦化維修管理系統(computerizedmaintenancemanagementsystem,CMMS)已是常態性廣泛地被使用，且非常重視記錄與履歷資料的後處理。反觀國內，除了少數大廠導入商用產品外，多數企業均認為導入成本偏高，且缺乏能力管理之CMMS系統及人力。
